Автоматизированная система управления установкой углубленного извлечения жидких углеводородов на Тимофеевском газоконденсатном месторождении

Объектами автоматизации являются резервуарный парк (первая очередь) и установка подготовки газа и выделения пропан-бутана (вторая очередь).

Управление технологическими процессами резервуарного парка предусматривает дистанционный контроль и управление режимами работы следующих технологических объектов:

резервуары жидкого пропана;
резервуары бензина;
насосы пропана;
насосы бензина;
системы приточной, вытяжной и аварийной вентиляции;
трубопроводная запорная арматура (задвижки);
система контроля загазованности;
система пожарной сигнализации;
система орошения резервуаров;
компрессор пропан-бутана;
отделитель жидкости.

Управление технологическими процессами подготовки газа предусматривает дистанционный контроль и управление режимами работы следующих технологических объектов:

сепаратор, разделители, абсорбер;
технологические емкости и теплообменники;
насосы;
воздушные холодильники;
колонны;
печи;
узел регулирующих клапанов;
узел отсечных клапанов;
система вентиляции;li>
задвижки;
система контроля загазованности;
система пожарной сигнализации;
вспомогательные производственные объекты.

Назначение АСУ

Система предназначена для автоматизированного управления технологическими процессами Тимофеевской установки по углубленному извлечению из газа углеводородного сырья, хранения и отгрузки готового продукта согласно с действующими стандартами качества и обеспечивает автоматизированное управление и контроль технологических объектов, основного и вспомогательного оборудования.

Структура и функции АСУ

Информационно-управляющий комплекс установки по получению пропан-бутана и стабильного газового бензина включает две составляющие - резервуарный парк, содержащий средства управления ходом процесса складирования и отгрузки, и установку подготовки газа, включающую в себя средства автоматизированного управления технологическими процессами извлечения из газа пропана и стабильного конденсата.

Структурная схема автоматизированной системы управления показана на рисунке 1.

Рис.1. Структурная схема АСУ Тимофеевской установки углубленного извлечения жидких углеводородов

В системе управления технологическими процессами на Тимофеевской установке сайклинг-процесса (УСП) используется принцип распределенного управления с применением программированных логических контроллеров (ПЛК) SIMATIC S7-300 производства фирмы SIEMENS. Алгоритмы управления, представленные в виде резидентного программного обеспечения контроллеров, обеспечивают непосредственное управление основными технологическими операциями и контроль управляющих воздействий на процесс.

Для контроля процессов в резервуарном парке оборудование технического обеспечения системы размещается в помещении щитовой насосно-компрессорного отделения (НКО) и устанавливается в шкаф управления ШК2. Шкафы управления ШК1-1 і ШК1-2 установлены в помещении операторной установки подготовки газа (УПГ) и содержат оборудование для контроля и управления процессами подготовки газа и выделения пропан-бутана.

Система автоматизации УПГ выполнена на двух контроллерах, один из них выполняет функции контроллера противоаварийной защиты - ПАЗ (он также выполняет и основные функции). Критические параметры заводятся на основной контроллер PLC1-1 і на контроллер ПАЗ PLC1-2, к которому подсоединяются также и исполнительные механизмы ПАЗ (отсечные клапаны, управляющие контакты и т.д.). Такая структура предусматривает обусловленную техническим заданием систему ПАЗ.

Программное обеспечение контроля и управления (SCADA) операторских станций ОС1 и ОС2 обеспечивает:

синформационный обмен с ПЛК;
графическое представление технологического процесса на экране монитора;
оперативное отображение информационных форматов по сигналам отклонения;
дистанционное управление с использованием клавиатуры и мыши;
архивирование и хранение информации;
визуальную и звуковую аварийно-предупредительную сигнализацию и технологическую сигнализацию;
печать данных.

В качестве SCADA-системы используется WinCC 6.0 SP2 фирмы SIEMENS.

Инженерная станция может использоваться для программирования ПЛК, конфигурирования SCADA системы, моделирования технологического процесса и других задач при наличии необходимого программного обеспечения, а также может использоваться как резервная операторская станция.

Сенсорная панель оператора TP 270 6” производства фирмы SIEMENS предназначена для отображения хода технологического процесса и управления процессами в резервуарном парке из помещения ЩСУ (представляет собой резервный пост управления с несколько ограниченными функциями).

В целом, автоматизированная система управления обеспечивает выполнение следующих функций:

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎