ДРЕВЕСНОЕ СЫРЬЕ. Древесная масса

Древесная масса является самым распространенным сырьем для производства картона.

Волокна древесной массы характеризуются укороченной длиной при более значительной толщине. Они обладают ограниченной механической прочностью на разрыв и особенно на излом, низкой термостойкостью и ограниченной долговечностью. Употребляется главным образом бурая масса. Белая древесная масса имеет ограниченное применение — для производства белого листового и ролевого картона; кроме того, она входит в композицию наружных или внутренних слоев разнослойных картонов.

Бурая древесная масса употребляется как основа композиции переплетного, коробочного и калиброванного картонов. Она может входить в композицию других картонов, заменяя частично целлюлозу или макулатуру.

Белая древесная масса. Качество белой древесной массы устанавливается техническими условиями № 163—52 Минбумдревпрома СССР.

Древесная масса марки А вырабатывается из елового баланса 1-го сорта на заводах, работающих по способу горячего дефибрирования. Она употребляется для покровного слоя облагороженных разнослойных картонов. Такая масса должна иметь повышенную механическую прочность, особенно на излом, и минимальную сорность, чем обеспечивается прочность и чистота покровного слоя.

Древесная масса марок Г и Д вырабатывается из баланса 2-го сорта (допускается примесь балансовой древесины 3-го сорта) и употребляется для внутренних слоев разнослойных картонов. Содержание тонкой фракции в массе не должно превышать нормы во избежание затруднения обезвоживания средних слоев картона.

Белая древесная масса в композиции картона способствует снижению линейной деформации. Поэтому белая древесная масса марки Г может применяться в композиции картонов с ограниченной линейной деформацией. Надо учесть, что ввод белой древесной массы в композицию снижает механическую прочность картона, особенно на излом, и несколько повышает впитывающую способность.

Бурая древесная масса. Качество бурой древесной массы устанавливается техническими условиями № 164-52 Минбумдревпрома.

Древесная масса марки А употребляется для производства калиброванных картонов, переплетных, билетного и др. Она должна обладать, кроме заданной механической прочности, достаточной растяжимостью и ограниченной кислотностью. Достижение этих свойств обеспечивается глубокой пропаркой (не ниже 10%) с промывкой баланса горячей водой и заданным характером размола массы.

Древесная масса марок Б и В употребляется для производства переплетного, коробочного, облицовочного, толевого картона, а также основы для гофры.

Для производства картонов из хвойных пород, кроме ели, может частично употребляться сосна, а из лиственных — осина, бук, береза. Применение сосны улучшает механические показатели древесной массы, применение лиственных пород—снижает. Так, например, применение осины увеличивает впитывающую способность и уменьшает объемный вес картона. Бурая буковая древесная масса несколько ухудшает механические показатели картона. Особенно снижается показатель излома.

Режим пропарки: давление пара 5,5 ат; температура 180°; время пропарки 7 часов.

Режим дефибрирования: температура в ванне дефибрера 50°, концентрация массы 5,2%, нагрузка 900 квт.

На механическую прочность древесной массы влияет режим пропарки. С увеличением глубины пропарки балансов и повышением давления при дефибрировании возрастают объемный вес и механическая прочность картона, но обезвоживание массы несколько затрудняется.

Смотрите также:

К этому виду сырья относят древесное сырье для технологической переработки и древесное сырье тонкомерное. При переработке древесина становится пластичной как за счет введения в древесные частицы (древесноволокнистую массу).

Во время прессования нагретой древесной массы расплавленные смолы заполняют пространства между древесными факторов, большое влияние оказывает влажность древесного сырья, удельное давление и продолжительность прессования материала.

Целлюлоза и древесная масса исходные вещества для производства бумаги. 500 000 т макулатуры соответствуют 2 500000 м3 древесины, и кроме того, при использовании ее в качестве сырья на 60% снижаются энергетические затраты.

Один из видов сырья текстильной промышленности – целлюлоза, вырабатываемая из древесины. Вначале кусочки древесины величиной со спичечную коробку превращают в волокнистую древесную массу.

Глава 4 ПОДГОТОВКА ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЩЕПЫ. 4.1. состав подготовительных операций. Подготовительные операции проводят до измельчения древесного сырья в рубительных машинах.

Для производства древесноволокнистых плит используют древесное сырье для технологической переработки, тонкомерную древесину, отходы Приготовленная древесная масса поступает в промежуточный резервуар 9 — массный сборник.

Характеристика древесноволокнистой массы. При мокром способе производства плит древесные волокна взвешены в воде и образуют древесноволокнистую массу. Древесное сырье. Справочник по древесноволокнистым плитам. Отходы.