7.3 Инструменты повышения качества продукции

Главным условием для повышения конкурентоспособности является повышение качества. В литературе рассматриваются различные инструменты по­вышения качества.

Вот основные из них:

- метод расслоения информации по группам факторов, вли­яющих на качество процессов;

- контрольные карты и контрольные листки.

Существуют также и дополнительные инструменты качества:

- диаграммы сродства (сходства);

- системные (древовидные) диаграммы;

- диаграммы планирования процессов;

- метод анализа матричных данных.

При построении процесса строят фактическую и оптималь­ную схемы его протекания, сравнивая их и находя отличия и по­тенциальные источники помех и трудностей. По результатам изу­чения разрабатывают мероприятия по улучшению процесса.

Контрольный листок представляет собой информацию о раз­личных дефектах для анализа количества и частоты бракован­ных изделий.

Гистограмма – кривая, построенная по крайним верхним точ­кам разброса статистических данных относительно среднего зна­чения (медианы). Гистограмма характеризует нормальность рас­пределения. Распределения могут быть нормальными, островер­шинными, плосковершинными, смещенными влево или вправо относительно центра. Для оценки гистограммы применяются следующие критерии: среднеквадратическое отклонение, коэф­фициенты вариации, корреляции, асимметрии, эксцесса и др.

Рассмотренные инструменты повышения качества применя­ются на передовых фирмах Японии, США, Германии и других промышленно развитых стран. Они применялись и на оборон­ных предприятиях СССР. Поэтому весьма вероятно, что борьба за конкурентоспособность, качество отечественных товаров нач­нется с внедрения данных (в основном статистических методов). Вместе с тем, необходимо отметить, что рассмотренные инстру­менты применяются преимущественно при контроле техноло­гических процессов изготовления изделий обрабатывающих отраслей промышленности. Однако качество товаров примерно на 90 % формируется не на стадии производства, а на стадиях стратегического маркетинга и инновационного менеджмента. По­этому обеспечение конкурентоспособности следует начинать со стадии стратегического маркетинга. К этой проблеме необходи­мо применять современные научные подходы и принципы, ме­тоды и средства.

7.4 Организация контроля качества продукции

Система контроля качества продукции – это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внеш­ней среды, определяющих уровень качества продукции на ста­диях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а так­же технического контроля на всех стадиях производственного процесса.

Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия являются результаты мар­кетинговых исследований, НИОКР, сырье, материалы, комплек­тующие изделия, параметры организационно-технического уров­ня производства и системы менеджмента предприятия.

Одним из условий повышения эффективности контроля явля­ется ведение регулярного функционирования системы менедж­мента. Учет должен быть организован по выполнению всех пла­нов, программ, заданий по таким параметрам, как количество, качество, затраты, исполнители и сроки. Учет расхода ресурсов желательно организовать по всем видам ресурсов, выпускаемым товарам, стадиям их жизненного цикла и подразделениям фир­мы. По сложной технике еще необходимо организовать автома­тизированный учет отказов, затрат на эксплуатацию, техничес­кое обслуживание и ремонт.

Требования к учету:

обеспечение полноты, т.е. ведение учета по всем подсисте­мам системы менеджмента, показателям качества, количе­ства и ресурсоемкости товаров, подразделениям фирмы, то­варным рынкам и т.д.;

обеспечение динамичности, т.е. учет показателей в дина­мике и использование результатов учета для анализа;

обеспечение системности, т.е. учет показателей системы ме­неджмента и ее внешней среды (макросреда, инфраструк­тура региона, микросреда фирмы);

автоматизация учета на основе компьютерной техники;

обеспечение преемственности, применяемости и перспек­тивности учета;

использование результатов учета в стимулировании каче­ственного труда.

Если в основном ведется учет количественных показателей и его результаты где-нибудь фиксируются, то контрольная фун­кция менеджмента несколько расширяется. Контроль, во-первых, может охватывать количественные показатели и качественные требования, документы и другие предметы труда, во-вторых, он может осуществляться в различные периоды.

Контроль можно классифицировать по следующим призна­кам:

- стадия жизненного цикла объектов – контроль на стадии стратегического маркетинга, НИОКР, ОТПП, производ­ства, подготовки объекта к функционированию, эксплуа­тации, технического обслуживания и ремонта;

- объект контроля – предмет труда, средства производства, технология, организация процессов, условия труда, труд, окружающая среда, параметры инфраструктуры региона, документы, информация;

- стадия производственного процесса – входной, операци­онный контроль, контроль готовой продукции, транспор­тировки и хранения;

- исполнитель – самоконтроль, контроль со стороны менед­жера, контрольного мастера, отдела технического контро­ля, инспекционный контроль; государственный и между­народный контроль;

- возможность дальнейшего использования объекта контро­ля – разрушающий и неразрушающий контроль;

- принимаемое решение – активный (предупреждающий) и пассивный (по отклонениям) контроль;

- степень охвата контролем – сплошной и выборочный кон­троль;

- режим контроля – усиленный (ускоренный) и нормальный контроль;

- степень механизации – ручной, механизированный, авто­матизированный и автоматический контроль;

- время контроля – предварительный, текущий и заключи­тельный контроль;

- способ получения и обработки информации – расчетно-аналитический, статистический и регистрационный конт­роль;

- периодичность выполнения контрольных операций – не­прерывный и периодический контроль.

Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготов­ляемой продукции, приводит к увеличению издержек производ­ства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обяза­тельной предпосылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на ее производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического кон­троля.

Техническим контролем называется проверка соблюдения тех­нических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных усло­вий и факторов, обеспечивающих требование качества. Объек­тами технического контроля являются материалы и полуфаб­рикаты, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия как в готовом виде, так и на всех стадиях ее произ­водства, технологические процессы, орудия труда, техническая дисциплина и общая культура производства. Технический конт­роль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующий требованиям конструкторско-технологической документации, спо­собствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и материа­лы, которые могут быть использованы в целях разработки ме­роприятий по повышению качества продукции и сокращению издержек.

Технический контроль представляет собой комплекс взаи­мосвязанных и проводимых в соответствии с установленным по­рядком контрольных операций. Подавляющее большинство конт­рольных операций является неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию. Вместе с тем, в целях обеспечения выпуска продукции надлежа­щего качества и предупреждения потерь в производстве ряд кон­трольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом – работниками заводского отдела технического контроля (ОТК).

Общие принципы рациональной организации технического контроля сводятся к следующим:

- технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;

- техника, методы и организационные формы контроля дол­жны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;

- эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;

- система контроля должна обеспечивать четкое и обосно­ванное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подраз­делениями предприятия;

- система контроля должна использовать эффективные ме­тоды статистического контроля мотивации.

В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техничес­ким контролем, различают следующие основные его виды: про­филактический, приемочный, комплексный и специальный.

Методы контроля качества: контроль наладки; летучий конт­роль; статистические методы контроля; выборочный или сплош­ной контроль; статистический анализ технологического процес­са, оборудования, качества продукции.

Для проверки фактического соответствия качества поставля­емой продукции используются различные организационно-тех­нические процедуры, формы и методы, в том числе контроль, диагностирование, испытание, анализ причин брака, отказов, рек­ламаций и др. Все эти процедуры выполняются, как правило, изготовителем или по его заказу – сторонней организацией. По­этому у потребителя может возникать сомнение в объективнос­ти представленных ему результатов.