DIY: Как покрасить каблук или танкетку своими руками
Наверняка, вы много раз выкидывали обувь из-за того, что ободрался каблук или слезла краска? Я - так точно да.
Этим летом купила себе босоножки на танкетке, за сезон танкетка прилично обцарапалась, краска слезла, а это один сезон и не дешевые босоножки :(
В сервисе зарядили ценник за 3000Р и срок не меньше недели. Честно говоря, у меня нет ни недели, ни желания платить половину стоимости босоножек за одну покраску.
Гугл рассказал, что можно покрасить каблуки самому. 250Р+прямые руки против 3000+.
Итак, покрасить каблуки/подошву очень просто, даже блондинке!
В строительном магазине нам понадобятся:
- аэрозольная краска для машины (их целый стенд обычно)
- перчатки резиновые, ножницы
У меня все вышло на 200+Р (Питер).
Начинаем с того, что все части обуви, которые мы не красим, мы тщательно заклеиваем бумажным скотчем. С каблуком все просто, с танкеткой придется проявить фантазию.
Лучше заклеить по максимуму, чтобы потом не гадать как оттереть краску с обуви.
Брать надо именно бумажный, а не обычный скотч, так как обычный имеет глянцевое покрытие и с него может потечь разводами краска на обувь при попадании, а бумажный впитает краску, но не пропустит насквозь+его легче отдирать потом.
У меня еще сложность в том, что над подошвой белая кожаная прослойка, которую надо заклеить+снизу полоса другого цвета.
После того как все тщательно заклеено, берем ацетон и ватные диски и начинаем протирать каблуки/танкетку.Краска должна сойти до пластика достаточно быстро. Если нет, можно воспользоваться шкуркой номер 4 и чуток потереть, но обычно ацетона более чем хватает.
Когда мы очистили от краски обувь, выжидаем некоторое время. У меня краска сошла так (слева уже без краски):
Через минут 15 надеваем какие-нить вещи, в которых не стыдно сгонять на пожарную лестницу, берем перчатки, баллон с краской, часы/телефон и уверенно идем на лестницу/балкон/улицу, короче туда, где не стыдно устроить покраску. Вонять краской будет знатно!
Я купила краску Magic Line, она сохнет по 10-15 минут за слой, наносить ее нужно в 2 слоя, окончательное высыхание за 1 час.
Перед распылением надо трясти баллончик 1-2 минуты.
Дальше на ту руку, которая будет держать обувь, надеваем перчатку (а я сначала не надела и получила чудесную серую руку), баллончик держим на расстоянии 15-25 сантиметров от обуви - если держать его ближе, краска пойдет разводами.
Наносим первый слой, густо не надо! Иначе - разводы будут. Просто обшикали со всех сторон и поставили на пол, засекли время, ждем высыхания первого слоя - 10 минут минимум. Если красить второй слой сразу - будет долго сохнуть и скорее всего пойдет разводами.
Как видно на фото, у меня по бокам есть разводы из-за слишком близкого расположения баллончика. Второй слой это перекрыл, но лучше такого не допускать.
Спустя 10 минут наносим второй слой, проверяем, не осталось ли непокрытых мест и выжидаем минут 5.
После этого несем тапки домой на просушку - я оставила на балконе. Имейте в виду, что если у вас в помещении для сушки температура ниже комнатной - скорость высыхания меньше.
Вот мои покрашенные тапочки:
После этого я еще пыталась покрыть их лаком аэрозольным, но у меня смазалась краска, так что не советую это делать или хотя бы выждать пару дней до лакировки.
В случае, если у вас потекла краска или обнаружились разводы, просто покройте еще одним слоем краски.
Далее я сняла скотч и стирала ацетоном попавшие капли краски на подошву, случайно задела танкетку и один тапок пришлось покрывать краской еще разок - так что будьте аккуратны при работе с ацетоном!
Итак, свежепокрашенные босоножки:
Антикор и грунтовку нужно было еще.
Но и так неплохо - хоть сейчас на avito:
не битые, не крашенные, без пробега по РФ :D
ну можете чужими ))
Неожиданный поворот
Выпало недавно перетянуть 6 стульев.
Со слов клиента: 3 из них были шаткими и все нуждались в замене наполнителя.
После недолгой переписке. Я поставил вердикт о количестве материалов и сумме работ.
Вот они, потрепанные временем прибыли на тюнинг.
Осмотр показал - необходимо перекленить все. В пакете обнаружил ткань двух цветов с геометрией.
Первый на старте:
Переходим к подбору нужных инструментов. Для удалению скоб выбрал: бокорезы, отвертку, перчатки и себя :)
Скободер - удобная вещь для уделения скоб и травмирования рук:) Оттуда и перчатки для безопасности.
Немного заточил отвёртку для удаления молдинга (гвоздей).
Начинаем убирать все, даже ленты под поролоном. Ведь нужно перклеить шаткий каркас. На удаление ушло 40 минут.
*Некоторые процессы не снимал
После перклейки оставил сохнуть на 24 часа.
Перетяжка началась с ремней и плавно перешла к поролону. Поролон использовал плотной марки HL4065. После собрал из него сиденье и приступил к ткани.
Рисунок ткани диктовал - как располагать его на сидушке и спинке.
На спинке сделал «модные» подвороты из-за её сыпучести. Так рисунок не поплывёт от натяжений.
На финише появилась проблемка: не смог найти скобы для молдинга. Может кто знает где их найти?
Решили с клиентом использовать молдинги с гвоздями. В этот же вечер удалось найти их на рынке за «кусачую» сумму.
Позже к работе подключился молоток и смачные удары по пальцам:)
Вот он! Первый среди своих!
Вся банда уже дома.
Шестеренки
Пришел друг, принес шестерёнку, ту что посередине - говорит оччччень надо. Встало древнее говно мамонта, в виде станка уф-печати. Сломало зубы одной из шестерен, которые отвечают за "парковку бошек". У меня возможности нарезать такой мелкий зуб нет, поэтому было решено нарезать все три шестеренки входящие в зацепление, соблюдая передаточное число, межосевое расстояние и примерные габариты. В обрезках был маслонаполненый капролон, решили извести на опилки его
Макет согласован, приступаем
Всё получилось удачно, довольные и счастливые "бошки" теперь паркуются всем на радость.
Шкаф на балкон
В продолжение прошлого поста про ремонт балкона, расскажу про шкаф. Как, зачем и почему.
Как человеку пытающемуся что то делать своими руками, мне нужно нормальное рабочее место, но в квартире жалко было выделять место. При этом превращать балкон в мастерскую тоже не хотелось.
Пришлось искать нестандартное решение.
Решил сделать на балкон шкаф, в котором и будет рабочее место. При это по прямому назначению шкаф тоже будет использоваться.
Сделал несколько набросков, посоветовался с женой и остановился на варианте шкафа с каркасом из металлопрофиля и жалюзийными дверцами. Ширину решил сделать меньше ширины балкона. В пространстве между шкафом и окном будет храниться стремянка и складные стулья.
Сделал модель «в полный рост».
Изготовление шкафа заказал в цеху у друзей.
Шкаф сделали, покрасили и собрали в цеху. Задняя и левая стенки не нужны, так как он будет стоять в углу.
Поднимал в квартиру и монтировал шкаф я в одиночку.
Собирается он на болтах и дополнительно крепится к стене.
Потом закрепил боковину, полки, столешницу и дверцы.
В среднем отсеке оборудовал небольшое рабочее место, которое быстро можно спрятать.
Отверстия в столешнице -это крепления для тисков. Есть подсветка.
Ширины хватает, работать удобно.
Фотографии специально не делал. Собрал из того что осталось в телефоне, поэтому извиняюсь за малую их информативность.
У меня все, можете кидаться тапками.
Ремонт балкона своими руками или рукожопства пост
Хочу поделиться своим опытом ремонта балкона в обычной панельной многоэтажке.
Переехали мы в 2016 году в квартиру с ремонтом от застройщика. Ремонт самый бюджетный, но нас такой вариант устраивал на тот момент.
Соответственно на балконе ремонта не было никакого. Единственный плюс – панорамное остекление. Поэтому решили, что балкон в склад хлама с банками и одной лыжей превращать не будем.
Размеры балкона примерно 1,3 х 3 метра.
После переезда быстро обнаружилось, что протекают швы. Но дом был еще на гарантии, и, после заявления, пришли монтажники и заделали швы герметиком. К слову, прошло 6 лет, до сих пор больше не протекал балкон ни где.
Через некоторое время решили мы придать балкону приличный вид.
Изначально просто отшлифовал и покрасил стены, на пол положил линолеум.
Краска акриловая, колеровали в магазине.
Шлифовал мультитулом за неимением шлифмашинки. О чем пожалел, наждачку приходилось менять часто, пыли было много. Даже через закрытую дверь она проникала в квартиру.
Для ремонтных работ строительный пылесос необходим. Теперь я в этом уверен.
Занимался я ремонтом после работы, ушло у меня это все около недели.
Сделал у друга в столярке лавку и подоконник.
Подоконник и лавка из сосны, покрыты морилкой и двухкомпонентным лаком.
В 2020 году ближе к осени пришла мне в голову идея утеплить балкон, чтобы можно было им пользоваться осенью и зимой.
Утеплять решил пеноплексом.
Одна из стен смежная с соседями двойной толщины, ее я решил не утеплять, что было ошибкой.
Для пола и стены купил пеноплекс 50, для потолка 30.
Если кому интересно могу привести примерную смету на 2020 год.
Крепил на пластиковые дюбеля и клей-пену (пол только на пену).
Потом прошел все швы монтажной пеной.
Закрепил демпферную ленту по полу и залил наливной пол.
Мешал в ведре дрелью с насадкой. Залил за 3 часа. Замешивал по инструкции на мешке. Масса получилась достаточно жидкая и сама выравнивалась. Для армирования использовал сетку из стекловолокна с ячейкой 10 мм.
Дал постоять пару недель. Положил сверху подложку лавсановую, поскольку теплый пол решил делать электрический инфракрасный. Под инфракрасный пол не рекомендуют укладывать фольгированную подложку, только лавсановую.
Стену, утепленную пеноплексом отделал следующим образом:
Сделал насечки на всей поверхности утеплителя для лучшего сцепления. Сверху нанес вместо штукатурки клей для утеплителя и армировал сеткой из стекловолокна с мелкой ячейкой. Марку клея называть не буду чтобы не сочли за рекламу. Он предназначен для приклеивания пеноплекса и пенопласта к кирпичным и бетонным стенам. Вот уже полтора года держится хорошо.
После высыхания покрасил оставшейся от первого ремонта балкона краской.
Ширина балкона у меня 1,3 метра, часть «съедает» ограждение. Поэтому пленочный теплый пол шириной 1 метр подошел в моем случае как надо.
Длину я брал меньше длины балкона, потому, что по торцам будет стоять мебель, под которую не рекомендуют укладывать инфракрасный пол.
На стене установил блок управления теплым полом и провел в кабель канале провода.
Сверху положил линолеум.
Потолок оклеил пенопластовой плиткой. Это самый бюджетный вариант.
Провод протянул просверлив в коробке отверстие.
Пока электроснабжение балкона осуществляется от розетки в комнате чрез стену.
Возможно, позже переделаю на постоянку, а пока и так сойдет.
Установил розетку, светильник и выключатель.
Провод использовал ПВС 3х2,5.
Вернул на место лавку.
Около противоположной стены установил шкаф. Шкаф универсальный, для хранения и рабочее место.
Если будет интересно, подробнее о нем расскажу.
В итоге балкон теперь выглядит так.
Зимой температура ниже + 10 не опускалась (это при морозе на улице - 25). При - 15 на улице, на балконе +18. Любим на балконе пить чай по вечерам или кофе утром.
Я не профессиональный строитель, не дизайнер, так что тапками не кидайтесь.
Шарики деревянные
Посмотрел вчера как @CarelessRider, восстанавливал свой сверлильный станок. Ну я и вспомнил что у меня на аналогичном сверлильном не хватает карболитовых шариков на рукоятках подачи сверла. Пошёл в мастерскую примеряться к материалу и способу изготовления. Технология вроде и проста, но либо радиусное точение надо применять, либо специальное сверло образующее полусферу при сверлении. Но я выбрал третий путь наиболее простой. Обычные коронки по дереву, убрал направляющее сверло из неё. Брусок сухой шелковицы зажал в токарный станок, резцом ободрал квадрат на кругляк и коронкой зажатой в дрели при включенном токарном обточил кругляк на шар. Наточил сразу с запасом, шлифовал сразу, начиная от 40 грит до 360 грит, после этого стружкой полирнул до блеска. В торец (хотя какой у шара может быть конец )) просверлил и нарезал резьбу М8, у меня на станке на рукоятках такая резьба. Шарики отрезал по одному и уже зажав хвостовик метчика в патрон сверлильного станка заполировал ту сторону которую отпилил от массива. Навернул шарики на рукоятки и смазал смесью льняного масла с пчелиным воском.
Для пробы взял кусок акации, но древесина сырая, получается просто ужасно!
Форма нормальная, но отполировать такой шарик не удастся.
Самодельный резец оригинальной конструкции, очень удобно оказалось им работать
Единственный оригинальный сохранившийся шарик рукоятки.
Точил сразу с запасом, на случай брака или дефекта древесины
Сверлил и нарезал резьбу с одной установки.
Примерка на станок
Уже отшлифованные шарики
Для сравнения размеров
Оживление сверлильного станка 2м112
Думаю что каждый кто периодически сталкивается с необходимостью что-то сверлить, хоть раз да задумывался "Вот был бы сейчас сверлильный станок. " . Эта же мысль не раз приходила и мне в голову особенно когда надо просверлить ровно вертикальные отверстия в профильной трубе, пакете из металлических пластинок или чём нибудь подобном.
К сожалению долгое время я не мог себе позволить приобрести сверлильный станок так как не имел гаража и все работы проводились на даче/ во дворе частного дома у родственников/ на балконе.
Осенью 2020 моё терпение кончилось я продал мне верой и правдой Toyota TownAce Noah а на вырученные деньги купить ГАРАЖ.
И вот когда гараж был куплен и более менее приведён в порядок я снова начал задумываться о том чтобы обзавестись сверлильным станком что упростило бы мне часть выполняемых работ.
Шли дни, я объездил большую часть специализированных магазинов города в поиске хорошего варианта при соотношении цены и качества но везде натыкался либо на хлипкие "сверлилки" китайского производства которые только выглядят красиво, либо на станки на ценнике которых красовалась шестизначная сумма и тратить такие деньги в полу-хоббийных целях было бы глупостью.
В какой-то момент я даже задумался "А не сварганить-ли мне сверлильный станок самому? " для чего была приобретён вал шпинделя, сверлильный патрон B18, коллекторный двигатель с возможностью регулировки и поддержания оборотов ещё много чего ещё . Но планам не суждено было сбыться.
В очередной визит на одну из приёмок металла я увидел его. Кто-то безжалостно сдал беднягу чтобы того пустили на переплавку.
Мне стоило серьёзных трудов уговорить управляющего приёмки продать мне станок. Сошлись на цене в 4000 что я на самом деле считаю сущей мелочью, за подобные вещи люди обычно хотят получить куда больше тем более что станок вполне комплектный.
Кое-как запихав его в багажник я поехал в гараж разбирать и дефектовать. Смотря на фотографии подобных вещей сразу и не подумаешь что всё это довольно тяжёлое. Как выяснилось позже вес станка в сборе составляет
120кг , так что я даже был благодарен людям которые его разобрали на составляющие перед тем как сдать в чермет
На станке хватало заломышей от винтов, ручек а так же "забитых" резьб .
Какой из заводов произвёл данный станок выяснить уже нереально. На табличке было более 3х слоёв окаменевшей краски разных оттенков зеленого.
Кладём пациента на стол и начинаем препарировать.
После разбора бабки и шпиндельного узла выяснилось что все подшипники целые и не имеют выработки. Зато многие из них толстым слоем залиты краской в том числе на рабочих поверхностях. Откладываем подшипники отмокать в ацетон а в это время прогоняем все резьбы которые только попадутся
Далее без какой-то спешки я за несколько дней я с помощью УШМ, корщёток и лепестковых дисков снял все слои окаменелой краски и убрал очаги начинающейся коррозии. Будь у меня доступ к воде для мойки мне кажется что удалось бы справиться куда быстрее с помощью смывки для краски. О пескоструйной установке пока приходится только мечтать =\
Далее то что не подлежало покраске было заклеено малярным скотчем, а остальное было покрашено ярко-зеленой ПФ-115 ( чтобы соблюсти традиции) "тычковым способом" с помощью поролоновой губки. Чтобы всё это выглядело нормально пришлось нанести 3 слоя с промежуточными сушками в 2-3 дня.
Когда всё высохло приступил к обратной сборке. Ручку подъема бабки и ручку хода пиноли пришлось заказать у токаря так как вместо них просто были вкручены длинные гнутые болты.
Табличку глубины сверления мне так и не удалось спасти. Она в своё время была сделана из листа алюминия и с течением времени потеряла ровную форму, и приобрела множество забоин в том числе в районе разметки. Надеюсь когда нибудь жаба перестанет меня душить и я закажу новую из полированной нержавейки.
Узнав о моем приобретении знакомый фрезеровщик подарил подобие лекальных тисков. За что я ему искренне благодарен ведь такие вещи стоят не дёшево.
По скольку у меня в гараже нет 380V а при переводе родного двигателя на 220V потеряется часть мощности было решено на станок установить коллекторный двигатель от стиральной машинки автомат в паре с блоком регулировки и поддержания оборотов. Для этого пришлось проточить шкив вращения шпинделя и убрать с нижней ступеньки выборку под клиновой ремень
Коллекторный двигатель был установлен на свои родные крепления. Для этого были сделаны в натяжной плите два отверстия и установлены шпильки м10
Ремень был использован от той же стиральной машинки что и двигатель. Он отлично подошёл на своё место по длине, и слава богу ничего не задевает при работе.
Кстати купленный патрон B18 не подошёл так на шпинделе был конус B16 из-за чего пришлось приобрести новый патрон.
Когда всё было проверено на работоспособность решено было сделать кожух закрывающий шкивы и ремень. Делалось из того что было "под ногами" поэтому вид вышел на мой взгляд довольно непрезентабельный. Ну да ладно, будет время переделаю.
Поскольку станок имеет внушительный вес и часто передвигать его я не собираюсь решено было сделать под него подставку с завалявшегося уголка 50*50мм.
Подключение двигателя к регулятору оборотов "US-52" производилось по схеме приложенной ниже. Для реализации реверса была куплена трёхпозиционая кнопка. Переключать направление вращения без остановки двигателя НЕЛЬЗЯ, так как есть шанс что отхлебнёт сам двигатель или блок управления. В моём случае при этой ошибке сгорел симистор номиналом 8А, в последствии был заменён на 16А симистор, но всё равно надо бы придумать как избежать такой возможности.
Как показали испытания станок без проблем позволяет с ходу сверлить дырки сверлом 16.5 мм при заявленных заводом максимальных 12мм. Плавная регулировка оборотов позволяет не только сверлить но и нарезать резьбы зажатым в патрон метчиком. Под нагрузкой обороты практически не проседают.
В случае закусывания сверла "на выходе" лучше чтобы деталь была хорошо затянута в тисках зафиксированных на основании станка. Это позволит вместо травмы отделаться ударом детали по колонне станка и проскальзыванием ремня по шкиву шпинделя.
Спасибо что дочитали до конца. Надеюсь что вам было интересно, а может быть вы даже что-то "подчерпнули" для себя из этого поста.
"Кто-кто в теремочке живёт?" Домик для газового счётчика своими руками
Как спрятать газовую трубу и счётчик? Этот вопрос рано или поздно задаёт себе практически каждый человек, которому предстоит ремонт на кухне. И я не оказалась исключением. Затевая капитальный ремонт в квартире вцелом, решила особое внимание уделить кухне, т.к. помещение маленькое, а времени проводишь там много. Плюс хочется, чтобы всё необходимое для готовки было под рукой, да и места для хранения нужны. В общем, в ходе планировки получилось так, что газовый стояк у нас оказался прям посреди стены, не спрятанный ни за тумбами, ни за шкафчиками. По большому счету сама труба меня не напрягала - я её зачистила да и покрасила в белый цвет, результат меня вполне устроил. Но вот счётчик очень уж выбивался из общей картины.
Что ж, надо его как-то прятать. И вырисовалась у меня в голове идея сделать домик для счётчика. Эскиз (хех) готов, пора приступать.
Изначально хотела делать из переплетного картона, но у меня завалялся кусок ХДФ, поэтому решила пустить его в дело. Рассчитала детали, перенесла их на материал - и у меня ничего не вышло. Думала вырезать при помощи канцелярского ножа, но руки-крюки напрочь отказывались делать ровные резы даже по линейке. Отнесла ХДФ брату, и он мне за 10 минут на станке напилил ровненькие и хорошенькие детали.
Детали склеивала при помощи столярного ПВА, крышу "наживила" горячим клеем, чтобы приложить всю конструкцию к трубам и наметить места для вырезов.
Дверцу прикрутила на петли для шкатулок.
Но я не могла не накосячить, поэтому получилось вот это. Вылезшие саморезы обрезала ножовкой по металлу, а повреждённое покрытие ХДФ зашпатлевала шпатлевкой по дереву.
Крышу в дальнейшем приклеила жидкими гвоздями, а соединение дна и стенок усилила мебельными уголками. Их я тоже, наученная опытом с торчащими саморезами, приклеила на жидкие гвозди. Вырезы под трубы делала при помощи канцелярского ножа, т.к. идеальная ровность среза не требовалась.
Зашпатлевала всё, что нужно было зашпатлевать. При помощи трафарета нанесла на стенки домика рисунок а-ля кирпичная кладка. На крышу нанесла слой шпатлёвки потолще и мастихином придала фактуру, имитируя (точнее, пытаясь имитировать) черепицу. На фото также видно, что с одной стороны у крыши срезан уголок - это для того, чтобы дверца свободно открывалась.
Всё зашкурила и приступила к покраске. Сначала закрасила всю поверхность домика белой акриловой краской, крышу покрывала оставшимся от ремонта лаком для дерева в цвете "калужница". У меня полочки на кухне покрыты им же - хотелось, чтобы домик с ними сочетался. Изначально окошки я просто нарисовала маркером и золотой акриловой краской, но результат меня не устроил, поэтому я всё опять закрасила белой краской и стала думать.
(На фото ниже - промежуточный вариант, который закрасила в итоге)
В итоге нарезала окошки трех разных конфигураций и размеров из картона.
Приложила к домику - вроде неплохо.
Покрасила их коричнево-бронзовой краской сухой кистью. Немного затемнила этой же краской углы домика, типа состарила. Приклеила окошки на место.
Приклеила на дно домика крючки, чтобы вешать на них всякие полотенца, прихватки и т.п.
Вот так это всё выглядит в результате.
Правда, окраска домика мне всё равно не очень нравится. Чего-то не достаёт в ней. Но пока идей насчёт того, как перекрасить, нет. Так что пусть пока висит так - всё равно это лучше, чем голый счётчик.
Световые линии в натяжном потолке своими руками!
В прошлом посту спрашивал советы у знающих людей, спасибо вам большое за помощь! У меня даже появились два подписчика!) решил поделиться результатом! Не все верили, что у меня получится. На пол пути, когда опускались руки приглашал мастеров что бы они закончили, но почему то они все сливались, кто-то говорил что не умеет такое, кто-то говорил что все грамотно сделано давай сам доделывай, кто говорил что посчитает и скажет сколько будет стоить, но пропадали. В итоге вместе с супругой мы это сделали. Установив себе дедлайн 31 декабря. И что бы не переносить его пригласили друзей и родственников из других городов к себе в Нижневартовск на новый год! 31 декабря я весь день собирал кухонный гарнитур) В итоге мы все успели!)
Вот такой готовый результат. Использовались теневой профиль eurokraab. Световые линии Flexy шириной 50 мм. Карниз ПК-5. Полотно плёнка белая матовая. Дальше немного фото в процессе.
Подсветка в карнизах RGB лентой.
В коридоре лента в два ряда. Потому как не хватило, покупал в своём городе, была только слабая по мощности. Всё это закрывается экраном. Температура свечения 4.000 Кельвинов. Очень приятный свет.
Лайфхак. Вот так удобно убирать клей, когда вклеиваешь гарпун по месту.
Тот самый экран.
Как то так!) кому интересно сделать самому спрашивайте, чем смогу помогу!
Ремонт по-быстрому 35 АС-201 «Radiotehnika»
Аналогичные колонки серии S-90 очень много у кого есть, если вдруг они начнут издавать призвуки, не торопитесь их выбрасывать, зачастую неисправность устраняется довольно легко.
Призвуки появились у колонки, причём во всём диапазоне, а причина оказалась проста. Подводящие провода, так называемые косички, от времени переломились. Но и не удивительно, они работают с 1981 года, 40 лет немалый срок. Что-то там ещё держалось, но при работе контакт нарушался, и они просто искрили там, как первый радиопередатчик А.С. Попова, отсюда и помехи по всему спектру. Готовых косичек у меня нет, заказывать и ждать пару месяцев у меня тоже желания нет. Сделал их из шлейфа ноутбука, те провода что идут на матрицу, имеют довольно тонкие жилки проводников, и спроектированы именно на многократные изгибы, открывание-закрывание крышки. Я сплёл косички из трёх пар проводов. Провода в изоляции, поэтому специальные кордовые нити не закладывал внутрь. Просто сплёл и залудил не зачищая от изоляции, она довольно легко паяльником снимается. Можно сделать из провода МГТФ, но у меня они имеют сечение проводников толще чем те что на матрицу ноутбука шли, да и паять МГТФ надо предварительно зачистив изоляцию. Припаивать нужно примерно соблюдая направление как у оригинальных, после пайки намазал клеем B-7000 места пайки и по сантиметру косичек от места пайки. Так как там постоянно они будут вибрировать, и надо минимизировать изгибы резкие. Ну в общем пара часов ушла на ремонт обоих колонок. Раз одна захрипела, то и на второй заменил косички, чтобы два раза не вставать как говорится ))
Прогнал на максимальной мощности сигналом от свип-генератора, лишних призвуков и резонансов нет. Ну не считая того что с полок попадало и слегка дребезжало, но это уже надо комнату дорабатывать а не динамики ))
Сорок лет назад изготовили их
Аж искры сыпятся от динамика!
Отломанные провода на втором динамике
Вот это и есть косички
А это уже новые косички плету.
Колонки работают от самодельного усилителя УМЗЧ ВВ Сухова 1989. Я уже писал о них, УМЗЧ ВВ Сухова 1989. Второй комплект. Восстановление
Ремонт в Сталинке. Часть 10. Problem, officer?
Продолжаю историю с ремонтом.
В прошлой серии:
Не писал практически полгода ничего. Это потому, что никогда ничего не бывает гладко. В общем, события, которые произошли практически одновременно, замедлив, а порой и практически остановив ремонт:
- отпуска строителей в августе-сентябре и очередь к специалистам (но об этом уже писал ранее);
- паркет приехал не того цвета (совсем не того);
- осенняя эпидемия короны и нерабочие дни;
- отсутствие материалов в магазинах в конце года.
Начну по порядку.
В августе уже писал, что много кто по отпускам, а к всяким штучным спецам очередь. В общем, получилось так, что в августе отдыхали все, и немного в сентябре. Так что действительно что-то интересное не делалось. Вывозили мусор, правили косяки. Готовились к укладке паркета и плитки.
В конце сентября привезли паркет. Я уже потирал ручки в надежде их применить, но не тут-то было. Вместо белого паркета привезли коричневый. Кто-то где-то здорово косякнул с названием цвета в документации, а нам о шифрации цветов не сказал. В общем, паркет пришлось вернуть и ждать уже правильный цвет. Привезли нужный цвет только в самом конце ноября.
Действительно оказался не тот цвет. Уверяли, что это косяк производства. Но точно можно утверждать, что менеджер указал не верный цвет в заказе.
В октябре у нас началась новая эпидемия, думаю все помнят, и нерабочие дни. Само собо в эти дни работать не получилось. Ну и нас тоже не обошло это всё стороной. Так что октябрь и половина ноября выпали на больничные.
Так же в августе узнали, что к нам хочет зайти жилинспекция. Добрые соседи яростно настучали, судя по материалам ещё в марте месяце (когда я ломал стены), а добралась до нас инспекция только в конце августа. Само собой, очень неприятное событие, особенно принимая во внимание, что уже было обращение в суд от инспекции с требованием пустить в квартиру, а в квартире построены куча несогласованных стен. Кое-что пришлось убрать, кое-что пришлось оперативно построить. В принципе, если какой-то дичи в квартире не сделано, а у нас ничего дерзкого сделано не было, то инспекция не докапывается. Главная проблема была в том, что совпали отпуска, эпидемия, болезни. В итоге инспектор пришёл только в ноябре, а в начале декабря получил ответ, что всё ок и можно жить дальше. А тут и паркет подвезли. В общем, к декабрю взялись за продолжение работ.
1. Положили плитку в коридоре и санузле. Конечно, не без проблем, но всё же
Немного напоминает карцер, но при хорошем освещении даже уютно.
2. Собрали почти до конца сантехнический шкаф. Осталось всё подсоединить.
3. Начали шпатлевать стены. Первым слоем уже прошли всю квартиру. Это не очень сложно, но долго. И жарко.
4. Заказали двери. Высокие двери только под заказ, ждать ещё около месяца. Издержки нестандартных дверей.
5. Собрали и подключили как положено щиток. Электричество по новому проводу подключал в распредкоробке на этаже электрик УК. Чуть не умер. Электрик. Что-то не так подключил, получил кз на свои плоскогубцы с цветомузыкой, вырубило весь дом, что-то в подвале загорелось, потом замкнуло на трансформаторе во дворе. Через день приезжали нормальные электрики чинить подвал и трансформатор. У меня проводка работает, ничего не замыкает.
Щиток собран и функционирует. Не хватает только реле для мастер-кнопки. Всё никак не могу купить, то реле нет, то денег.
6. Батареи греют неплохо. В -20 в большой комнате было хорошо, в детской знатно жарило. Когда много людей теплеет ещё сильнее. На кухне и без батареи комфортная температура
7. Ободрали декоративную стену. Осталось грунтовать, затереть швы, красить.
Положили плитку на балконе. Самый простой керамогранит из леруа.
Дальше по плану:
1. Проверить розетки (чтоб точно все где нужны были);
3. Класть паркет;
4. Покрасочные работы;
5. Натянуть потолок.
Ответ на пост «Как сделать, чтобы носки никогда не рвались»
Про дамские тонкие колготки, не про носки.
Способом пользовалась всю жизнь, думала что многие знают, но, видимо, нет.
Это для тех, у кого в основном пальцы пропинываются.
Покупаете следки - "напальчники", надеваете на пальцы ног, а поверх уже колготки.
Если что и рвётся в том месте, так полуследок, а колготки начинают служить долго.
Можно так обычные следки использовать, часть на пальцы, а ненужную под ступню подгибаете.
Я, пока этот способ не подсмотрела, по четверо колготок в неделю выкидывала.
PS. Пардон. Поправляю. Полуследки называются, не напальчники.
Прорвёмся!
Как сделать, чтобы носки никогда не рвались
Покупаем две пары самых дешёвых и тонких носков и надеваем сразу по два на ногу. Они будут достаточно толстыми, чтобы согревать и впитывать пот, но главное – не смогут порваться, потому что внутри ботинка будут елозить друг об друга, а не об обувь.
Для понимания: я не покупал новые носки уже три года!
Скажем вместе "нет" носочному лобби!
Экономия и спасение холодильника
Лето как все заметили стало очень жарким. От 30 градусов и выше. Заметил, как долго работает холодильник. И тратит много энергии. Сделал вот такой обдув радиатора. Идея пришла по памяти из журнала "Юный техник".
Моторы работают под управлением вот такого температурного реле. Оно позволяет задавать границы работы реле. Выбирал реле исходя из экономии.
Вот так закрепил измерительный датчик.
Питание от такого блока на 12 вольт.
Даже по самым умеренным подсчетам такое устройство снижает время работы компрессора процентов на 15. Соответственно меньше износ компрессора и затраты энергии.
Правда нужно свободное пространство для размещения вентилятора.
Есть реле с готовым корпусом.
При установке реле его можно настроить (для перфекционистов) : одна точка берется в воде со льдом (0 градусов), вторая в кипящем чайнике (100 градусов).
Вентиляторы: диаметром 120 мм, 2 штуки и более. Меньше -- не будет потока воздуха.
Точку включения, по подбору, выбрал 36 градусов.
Стоят такие устройства на 2х холодильниках.
Летом при жаре от 30 и выше холодильник не работает круглые сутки.
Рефиниш кожаным туфлям
Представляю вашему вниманию один из вариантов рефиниша кожаной обуви. Получил пару туфель в которые было вмазано очень много всего разного. В основном - дешёвые силиконовые губки для моментального блеска. Всё это довело кожу до очень усталого вида. Была принята последовательность: 1. Вычистить, что возможно хороших очистителем Kenda Farben Super Cleaner
2. Прожировать кожу копытным маслом
3. Рефинишировать кремом Meltonian P1 с естественным блеском кожи, без глянца.
Конечно же - это только один из возможных вариантов по химии. Кто-то любит глассаж на мысках наводить. Вариантов может быть много.
И видео процесса:
Умельцы починили Tesla Model S за 5 тысяч долларов, тогда как сама компания требовала 23 тысячи
За замену батареи электромобиля Tesla Model S P85 2013 года выпуска на официальном сервисе потребовали сумму, равную стоимости всего автомобиля. Владелец обратился на неофициальное СТО, где ремонт обошелся ему на 75% дешевле.
Все началось с того, что аккумуляторная батарея на любимой Тесле американца Тайлера Гувера перестала держать заряд - диагностическая система сообщила, что максимальная емкость радикально уменьшился, и проехать удастся не более 80 км.
После этого Гувер обратился в официальный сервис Tesla с просьбой решить проблему. Там объявили, что необходима замена батареи и, так как гарантия на нее истекла, выкатили владельцу счет на 22,5 тысячи долларов. К слову, примерно за эти деньги в США можно приобрести подержанную 8-летнюю Tesla Model S.
Гувер пересчитал деньги в бумажнике, почесал в затылке и решил обратиться к "гаражникам". А помог ему в этом энтузиаст Рич Бенуа, который взломал программное обеспечение Tesla и построил пару электромобилей из выброшенных деталей. Бенуа нашел электромеханика, который диагностировал проблему и отремонтировал электрокар примерно за $5 тыс. — то есть аж на 75% дешевле, чем запросил официальный сервис.
Интересно, что маркетологи Tesla позиционируют электромобили марки как чрезвычайно сложные устройства, для ремонта которого требуются исключительно обученные и сертифицированные специалисты.
При этом, большинство ремонтных работ нельзя произвести из-за установленных компанией "программных замков". Примерно тем же самым занимается и производитель смартфонов Apple. Тем не менее находятся умельцы-хакеры, которым взламывают ПО и обходят ограничения.
Посудомоечная машина электролюкс. Ошибка I20 - устраняем за 5 минут
Эта посудомойка с некоторой периодичностью выносит нам мозг своими выкрутасами. И мне в очередной раз пришлось лезть в нее, что бы она работала. По этому поводу снял почти сериал и оказывается проблема существует не только у меня.
С мойкой посуды все чаще и чаще выходит на панели ошибка I20. При этом насос многократно пытается откачать воду. Причиной тому - датчик давления (пресостат) , который забился отложениями от грязной посуды. После чистки датчика проблема пропала.
Вариантов решения проблема я вижу два - либо снять датчик и промыть, либо попытаться промыть изнутри, не разбирая машину.
Вот так выглядит датчик:
Стоимость его от 1500 рублей.
Расположен датчик снизу и в основном доступен после демонтажа поддона. На фото посудомойка опрокинута на правую сторону. Промываем проточной водой.
Устанавливаем на место и радуемся быстрому циклу мойки, который ранее продлевался из за неисправности.
Ремонтеры за эту работу берут прилично денег, я думаю не будет хуже, если слазить самому и попытаться аккуратно прочистить. Хуже уж точно не будет.
ps этот пресостат в большинстве случаев виновник нерабочей посудомоечной машины.
Кожаные тапочки на лето своими руками
Всем хорошего настроения!В преддверии летнего сезона захотел сделать кожаные тапочки для себя. Ну, так чтобы было удобно и по своему вкусу. Сразу скажу, что перфорации в передней части делать не стал потому что не люблю, когда внутрь залетает пыль, мелкие камушки и т.д. Меня это больше раздражает, чем отсутствие максимальной вентиляции.По материалам - верх из американской кожи от фабрики Horween 2.2 мм толщиной, стелька из кожи растительного дубления+вспененный латекс для мягкости, подошва кожа растительного дубления 4 мм + ЭВА Morflex.Конструкция простая с регулировкой проема в месте подъёма стопы.Итак, поехали.Для начала берём подходящие по размеру и фасону колодки, обклеиваем их двусторонним скотчем и рисуем на нем модель.
Снимаем скотч и переносим его на ватман, получаем лекала. В данном случае все просто - верх обуви обуви будет состоять из одной детали, не считая ремешка. Подклада также не будет.
Лекала переносим на кожу, кроим и собираем верхушку тапок.
Собранные заготовки затягиваем при помощи гвоздей, молотка и клещей на колодку и оставляем для принятия формы.
Пока заготовка формуется, подготавливаем подошву и стельку. По снятому с колодки следу вырезаем детали с необходимыми припусками.
Весь пакет склеиваем - получили основу для крепления верха к ней.
Снимаем гвозди и отворачиваем край заготовки верха наружу.
Наносим клей на склеиваемые поверхности и клеим верх тапок к подошве.
Теперь нужно прочно соединить эту конструкцию при помощи ниток. Размечаем шов, накалываем шилом отверстия и прошиваем по периметру. На кожаной подошве нужно сделать канавку для укладки шва в него.
Практически все готово. Осталось только приклеить подошву из ЭВА, обрезать лишнее и обработать торец подошвы.
Надеваем и наслаждаемся)Наверняка будут вопросы по стоимости, поэтому сразу скажу, что по материалам здесь в районе 5 т.р. с учётом того, если брать хорошие. Времени заняло около 3 дней в свободном режиме вместе с разработкой модели.Всем спасибо за внимание.
Экономим, кому не лень
Перестала работать ПТФ на Санта Фе. Почитал на форумах понял, что можно реанимировать своими силами. Ну и понеслось.снимаем бампер( это самое легкое, 2 самореза в арках, 4 фишки подкрылки, 5 винтов под капотом с фишками(вроде 10), и все сняли. Отсоеденяем ПТФ и тащим домой.Начинается гемор. Феном по периметру греем фару и снимаем стекло(важно ничего не обломать. Добираемся до платы и видим отвалившиеся резисторы.
Да забыл, заранее покупаем новые, вот такие
Далее паяем их к плате, если не можете то к любомы компьюторщику за 250р, как это сделал я. И получается так
Далее все обратно собираем и сажаем стекло на герметик(300р).И все ставим на авто.Итак цена новой ПТФ от 10к до 15к.Ремонт который сделал я, но придумал не я 680рЭкономия от9.5 до 14.5к.Может кому понадобиться, готов ответить на вопросы.
Ответ на пост «Ты все сам сделай, только денег не забудь заплатить»
Не могу согласиться с автором. Да, львиная доля рынка набита поголовно такими халтурщиками. И сам постоянно сталкиваюсь с тем, что в своей глубинке найти что-то качественное невозможно. Нет - не дорого. А просто невозможно. Например:
1. Паяю ламповый усилитель - гибка и лазерная резка металла по готовому чертежу. Три раза переделывали, потом месяц выбивал деньги обратно. Заказал у проверенных в Екатеринбурге. В ту же цену.
2. Ремонт телефона-утопленника, качественно постиранного, прополосканного и отжатого в стиралке. 10+ тыс. Оживает, успеваешь схоронить оттуда фотографии и выйти из эппл-аккаунта. Через три дня помирает. Почему заранее не сказать, что ремонту не подлежит, или ремонт сомнителен и гарантии не дадим? Месяц выбиваешь деньги назад.
3. Сварка по чертежу. Допуска пляшут на ±12мм/м при заявленном ±2мм/м. Ну так получилось. Переделывали почти 2 недели.
4. Заказываю диван. С производителем обсуждаем конструкцию, как сделать, где усилить, где поставить рёбра жесткости, на что закрепить, чтобы не было скрипа. Получаешь диван. Он же обшит - сразу не проверишь. Через полтора года скрип. Снимаю обшивку, а там всё стандартно: гвозди, какие-то обломки брусков вместо стального уголка в местах усиления. Хотя заплатил-то как за индивидуальный заказ! Звонишь производителю: ой, а мы не смотрели что и как делать. Сделали по картинке и размерам, а внутрь ТЗ не заглядывали. Переделали.
5. Ремонт машины. Молчу. Совсем молчу.
Но давайте посмотрим с другой стороны, со стороны исполнителя. В юности я был электриком. Как уже рассказывал раньше - будучи офисным планктоном, сделать что-то своими руками(от серебряной цепочки до колки дров) - это тупо отдых и кайф после бесконечного сидения в офисе. Поэтому до сих пор старым клиентам что-то делаю по электрике. Но рекламы лет десять нигде нет. И если кто-то обращается со стороны - даю заградительные цены в х2/х3 от средней по нашему сибирскому городу. И даже в таком случае беру 100% предоплату. Но речь не об этом.
Первый год работы: косячишь, но тебе стыдно. Ты исправляешься, набираешься опыта. Отношение общества: ну ничего - неопытный, научится.
Второй год: ты уже редко делаешь откровенный шлак, а если сделал - молча переделываешь.
Отношение общества: хороший середнячок.
Третий год: ты уже нормальный электрик с задатком опыта, ты делаешь всё качественно в заявленный срок и не выходя за пределы сметы. У тебя уже очередь на полгода вперед из клиентов. Ты работаешь лучшим инструментом на рынке. Ты профессионал своего дела и твои партнёры(алмазное бурение, резка, установщики кондиционеров, маляры и тд) - тоже профессионалы. Вполне логично, что твои цены выше рынка. Постоянно кто-то ворует из-под носа мелкий инструмент knipex или wiha. Я на этом этапе меняю нишу, вполне успешно. Поэтому не считаю себя крутым специалистом. Просто делал всё качественно, не более. Остались только старые лояльные клиенты, которые изредка меняют квартиры или покупают новые помещения. Сейчас, спустя время, это от 0 до 5 объектов в год.
Отношение общества: мажор сраный, берет дорого. Я лучше попрошу плиточника знакомого подключить проточный нагреватель 7,5кВт к розетке в ванной!
Четвертый год: Крутой специалист, услуги которого стоят дорого. Есть очередь из клиентов. Работа выполняется идеально, гарантия качества на большой срок. Спокойно отказывается делать откровенный шлак, даже за много денег, ибо дорожит репутацией.
Пример из жизни: сосед меняет ввод в квартиру. Зовёт троих и меня. Те по очереди смотрят и озвучивают ценник в 6-9тр. Я заранее предупреждаю, что "по-соседски" работу не работаю и называю цену 12тр. Нанимает самого дешевого. Тот три дня меняет 6 метров трассы от этажного щитка до домашнего. Расфигачив ремонт в подъезде и в коридоре квартиры. Оставив кучу грязи, пыли, и хрен знает ещё чего внутри стены.
Большинство не хочет думать, что в стоимости работ может быть учтён труд наёмного маляра. Снятие и поклейка плитки в подъезде. Колеровка краски, и покраска внутри квартиры всё до состояния "как было". Человек просто голосует рублём. Его тоже легко понять. Ладно, когда это "выкопать траншею" или распилить хлысты леса на чурки - чего бы не нанимать таких работников. А если что-то требует аккуратности или профессионализма?
А соседа УК заставила вернуть весь ремонт подъездный взад. Теперь ходит недовольный уже полгода и поносит на чем свет стоит гадов-электриков. А ты ходишь вполне довольный, что не конкурируешь с джамшутами. Ибо нафиг нужно. Лучше делать всё качественно и круто. Чтобы труд приносил удовольствие не только оплатой. А результатом. И даже самим процессом. Чтоб сделал что-то - и даже самому приятно посмотреть.