Дробилка конусная лабораторная ВКМД 10

Ферросплавы, руды, уголь, шлаки, керамика, стекло, известняк, сода, смальта, трепел.

Параметры Значения Технологические параметры Средний размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между конусами, мкм 70-100 Размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между конусами, мкм 90%<250 Крупность исходного материала, мм, не более* 10 Твердость дробимого материала, не более 7 ед. по Моосу Производительность, кг/ч* 1-35 Технические параметры Размер загрузочного окна, мм Ø129 Размер загрузочного окна зоны дробления, мм Ø62 Диапазон регулировки зазора между конусами, мм 0-10 Напряжение питания, 50 Гц 380 Мощность электродвигателя, кВт 1,5 Частота вращения вала двигателя, об/мин. 3000 Частота вращения ведущего дебаланса, об/мин. 1750; 2400; 3000 Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) 480х250х420 Масса/ Масса с Пультом управления, кг 65/70 Материал конусов - инструментальная сталь ХВГ Твердость конусов, HRС 55-62 Модель пульта управления ППУ3-02 *Зависит от физических свойств материала и величины зазора между конусами.

Селективное измельчение крупных частиц материала без переизмельчения всей пробы. Эффективное измельчение за счет высокочастотного воздействия.

Для непрерывного режима работы предусмотрен разгрузочный патрубок. Возможность работы «под завалом» - без дозировки дробимого материала.

Благодаря своим малым габаритам и энергоемкости подходит для лабораторного применения.

Устройство натяжения клиноременной передачи.

Четыре способа изменения крупности продукта:

регулировка зазора между бронями;
изменение частоты вращения ведущего дебаланса (3 скорости);
установка короткого или длинного пальца дробящего конуса;
регулировка амплитуды колебаний дробящего конуса.

Прокручивание дробящего конуса внутри ведомого дебаланса исключает поломку при попадании недробимого тела. Упорная резьба S120x3 исключает заклинивание и обеспечивает надежную регулировку зазора между бронями. Крыльчатка и вентиляционные отверстия предназначены для охлаждения подшипников дебалансов.

Внутренняя и наружняя брони изготовлены из закаленной инструментальной стали ХВГ. Подпятник ведомого дебаланса изготовлен из бронзы.

Материал Номер протокола Модель оборудования Исходная крупность мм Конечная крупность мм Ссылка на протокол Ферромарганец ВКМД 10/3 Дробилка конусная лабораторная ВКМД 10 5 - 10 0,063 - 0,4 Протокол Хрусталь ВКМД 10/1 Дробилка конусная лабораторная ВКМД 10 6 0,1 - 0,5 Протокол Гранит ВКМД 10/8 Дробилка конусная лабораторная ВКМД 10 4 - 8 0,1 - 0,5 Протокол Лигатура АлМо ВКМД 10/9 Дробилка конусная лабораторная ВКМД 10 0,5-10 0,8 Протокол

В вибрационной конусной дробилке измельчение происходит за счет истирания - одновременной деформации сжатия и сдвига.

Основными составными частями дробилки конусной лабораторной являются: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.

Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы - внутренней и наружной бронями. Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра - наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы.

Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность конечного продукта.

Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.

В дробилке возможна установка длинного или короткого пальца дробящего конуса. При установке длинного пальца, его верхняя часть фиксируется шарниром, обеспечивая "подвес" верхней точки конуса. При работе дробилки с длинным пальцем обеспечивается более равномерный гранулометрический состав продукта.

Принцип работы

Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней.

Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную - для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения. Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок.

Дебаланс ведомый с конусом и длинным пальцем

Загрузочные совки объемом 0,07 л. и 1,2 л.

В интернет-каталоге компании ВИБРОТЕХНИК вы можете ознакомиться с различными типами оборудования, выпускаемыми нами, узнать его стоимость, а также направить запрос на получение коммерческого предложения. Для получения коммерческого предложения, совершите следующие действия:

1. Зайдите на страницу каталога (карточку товара) и выберете нужный вам товар или товары. 2. Нажмите кнопку «Добавить в корзину». 3. Во всплывающем окне отобразятся выбранные вами товары. Вы можете скорректировать количество выбранных вами позиций, продолжить выбор товаров, или перейти к заказу, нажав на соответствующую кнопку в нижней части всплывающего окна. 4. В случае продолжения оформления заказа, вы будете перенаправлены в раздел «Оформление заказа». 5. Для получения коммерческого предложения вам необходимо заполнить поля блока «информация о покупателе» и выбрать способ доставки. 6. Нажав на кнопку «оформить заказ», вы получите автоматическое уведомление на электронную почту о подтверждении оформления заказа. 7. После получения уведомления с вами свяжется специалист компании для уточнения деталей заказа.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎